>>用途

本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，也適用于甲醛等其他溶媒的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶的需要，可根據(jù)30℃左右的稀酒精蒸溜至90℃?95℃酒精，成品酒精度數(shù)要求再高，可以加大回流比，但產(chǎn)量會相應減少。

>>結(jié)構(gòu)與特點

本裝置采用高效的金屬不銹鋼填料。蒸餾塔采用不銹鋼，從而防止了鐵屑堵塔填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精設備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆工U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管拉出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜壁進行清洗。本裝置可間歇生產(chǎn)，也可半連續(xù)、連續(xù)生產(chǎn)。

>>技術要求

• 1、本設備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》和參照GB151-89《鋼制管殼式換熱器》進行制造、試驗和驗收。
• 2、焊接采用手工電弧焊，焊條牌號為：不繡鋼之間采用A132,不銹鋼與碳鋼之間為A302,碳鋼之間采用J422 ,焊接工藝按JB/T4709-92焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
• 3、焊接接頭形式按圖示，其余按HG20583-1998中的規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭和接管的焊接按相應的法蘭標準
• 4、設備制造完畢后，需進行水壓試驗，試驗壓力為0.2MPA。
• 5、塔體安裝必須垂直，其偏差不得大于3%。
• 6、本設備不銹鋼部件進行酸洗、純化處理，碳鋼部分涂防繡漆和灰漆各一層。

>>工藝流程概況

進料：物料經(jīng)過原料泵，進入塔頂換熱器（利用甲醇氣相）給原料加溫，隨即進入塔底換熱器(利用高溫污水熱能）對進塔原料再次升溫，然后原料進塔。

成品：經(jīng)過回收塔分離精餾，物料二次蒸汽由塔頂出口進入塔頂換熱器，冷凝器冷凝，液相通過緩沖灌進入成品管道，利用取樣口取樣，結(jié)合回流流量計，成品流量計控制回流比達到物料的回收。

>>主要技術參數(shù)（供參考）