1.較高真空度：物料流入與產(chǎn)生二次蒸汽流入是反向的，因此蒸發(fā)器內(nèi)真空度高，同意操作壓力達(dá)到較低的操作真空，試驗布局的設(shè)備真空可達(dá)10Pa，算工業(yè)規(guī)劃的機(jī)器也能達(dá)到100Pa。

2.工作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點：由于刮板薄膜蒸發(fā)器液相通道占比大，壓降小能獲得更多的蒸發(fā)操作真空，物料的沸點也隨之減少許多。

3.遇熱時間短：由采用豎直刮板涂膜設(shè)計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其它蒸餾來講，遇熱時間一般較長（30分鐘左右甚至幾十個小時），而刮板薄膜蒸餾僅為十幾秒。熱分化的可能被小化。

4.傳質(zhì)和傳熱功率優(yōu)異：采用機(jī)械刮膜體系，在薄膜蒸發(fā)器內(nèi)物料涂膜厚度均勻而且活動特點優(yōu)良，由于液位和加熱面的面積幾乎持平，傳質(zhì)和傳熱功率優(yōu)異。

5.刮板薄膜蒸發(fā)器可作為精餾塔的再沸器，與精餾塔組合為薄膜精餾設(shè)備，有效提升蒸發(fā)功率和分離效果