1、電機、減速機這是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度可能決定刮板的轉(zhuǎn)速。材料粘度和蒸發(fā)筒內(nèi)徑的挑選，合理選擇刮板的線速是確保蒸發(fā)器平穩(wěn)可靠運行、使蒸發(fā)效果比較滿意的重要參數(shù)之一。

2、分離筒狀物料通過安裝在分離筒體跨下端進口切向進到蒸發(fā)器，并通過安裝在分離筒體里的布機，在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁持續(xù)均勻分布；蒸發(fā)管蒸發(fā)量的二次蒸汽上升到分離筒上，之后在汽液分離器里將二次蒸汽夾帶的液體或泡沫分離，二級蒸氣由上端出口接至蒸發(fā)器。依據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)阻測算，對分筒展開了合理的設(shè)計，是避免物料“短路”的一個重要因素。(所謂"短路"，是指材料初入蒸發(fā)器，蒸發(fā)過程還沒有結(jié)束，即從二次蒸汽出口離去蒸發(fā)器)。

3、物料調(diào)節(jié)器裝到轉(zhuǎn)子上。根據(jù)旋布機，會由切線方向進到蒸發(fā)器物料持續(xù)、均勻的以一層薄膜方式灑布于蒸發(fā)表層。

4、汽液分離器的旋片式汽液分離器安裝于分離筒上，它能把上漲的二次蒸汽可能束縛住的液體或泡沫，并把它們拉到蒸發(fā)表層。

5、蒸發(fā)筒又稱熱筒。由旋刮板強制涂膜的物料與筒夾內(nèi)加溫物質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。以蒸發(fā)量和長徑比確定蒸發(fā)量和蒸發(fā)量。在加熱筒內(nèi)壁上，通過特殊的機床加工、拋光，并一次加工兩邊法蘭連接面，確保了設(shè)備的總體圓心。拋光后的內(nèi)壁光滑、潔凈，不容易粘料及積垢，有效確保了設(shè)備高導(dǎo)熱系數(shù)。

6、轉(zhuǎn)子安裝于蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子包含轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)架。轉(zhuǎn)子是由電機減速機驅(qū)動，推動刮板作圓周運動。旋轉(zhuǎn)器選用不銹鋼精密鑄造制作而成，使其強度、結(jié)構(gòu)尺寸、穩(wěn)定性等得到很好的確保。

7、刮板因為刮板運動，持續(xù)將材料在蒸發(fā)表面刮成薄膜，從而達到薄膜蒸發(fā)的效果。