刮板薄膜蒸發(fā)器是罩殼外界配有加溫蒸氣筒夾，其內部配有可轉動的刮板，刮板由圓桶管理中心的轉動軸推動。原材料液由蒸發(fā)器上端沿徑向添加后，在作用力和轉動刮板的推動下，沿罩殼的內腔面產生下旋的塑料薄膜，進行液由底端排出來器外，二次蒸氣則經除沫器后由上端排出來。這類蒸發(fā)器的突顯優(yōu)勢是對物料的適應能力很強，對高粘度、易結晶體、易積垢、含懸浮固體或兼具熱敏性料液的蒸發(fā)均可用。

1.真空泵損耗?。?

物料氣化汽體從加溫面送至外接的冷卻器，存有一定的壓力差。在一般的蒸發(fā)器中，這類氣體壓力（Δp）一般是較為高的，有時候乃至高得難以接納。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有很大的汽體穿越空間，蒸發(fā)器內工作壓力能當做與冷卻器中的工作壓力基本上相同，因而，氣體壓力不大，真空值達到5毫米Hg。

2.工作溫度低：

因為所述特點，這促使蒸發(fā)全過程能夠維持在較高真空值標準下開展。因為真空值的提升，與之相對的物料熔點快速減少，因而，實際操作能夠在較低溫度下開展，減少了商品的分解反應。

3.遇熱時間較短：

因為刮板式薄膜蒸發(fā)器的與眾不同構造，刮膜器材有水下混凝土功效，促使物料在蒸發(fā)器內的等待時間很短；另，在加溫的蒸發(fā)器上因為塑料薄膜的髙速滲流促使商品不容易停留在蒸發(fā)器表層。因而，尤其適用熱敏性物料的蒸發(fā)。

4.蒸發(fā)抗壓強度高：

物料熔點的減少，擴大了同熱物質的溫差；刮膜器的作用，減少了展現(xiàn)滲流情況的液膜薄厚，減少了傳熱系數。另外，在這里全過程中抑止物料在加溫面結壁、積垢，并伴隨優(yōu)良的熱交換器，因而，提升了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總導熱系數。

5.實際操作延展性大：

恰好是因為刮板式薄膜蒸發(fā)器特有的特性，使其適合于解決熱敏性和規(guī)定穩(wěn)定蒸發(fā)的、低粘度的及隨濃度值提升黏度大幅度提升的物料，其蒸發(fā)全過程也可以穩(wěn)定蒸發(fā)。它還能取得成功地運用于含固顆粒物、結晶體、匯聚、積垢等狀況物料的蒸發(fā)和水蒸氣蒸餾。

物料從大直徑端接連不斷地進到立式蒸發(fā)器，被刮脈沖阻尼器加快和分派并馬上在加溫表面產生一個薄的流動性膜。錐體型薄膜蒸發(fā)器，取決于電機轉子施于物料一個向心力，這向心力有兩個有法律效力，一個垂直平分加溫面，另一個朝大直徑端體的方位（留意：同樣的結果一樣出現(xiàn)在豎直錐體型薄膜蒸發(fā)器里）借助這種力造成物料加快，并且進到的物料確保加溫面充足濕冷，不依賴于蒸發(fā)比或入料速率。因而，部分物料超溫和熱溶解被降低或徹底清除。

在這里全過程中，輕雙組分（低沸物）順水（和液膜同方向）越過立式薄膜蒸發(fā)器進到氣液分離設備，在這里經氣液分離出來所造成的液體和泡沫塑料被摧毀進到高效液相（高沸物），被分離出來后的乙炔氣體進到外接冷卻器或下道工藝過程；資產重組份（高沸物）順著加溫邊界層抬升到小端出入口排出來。