刮板式薄膜蒸發(fā)器是一種可在真空環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸發(fā)器，蒸發(fā)筒身因為刮板運(yùn)動的，將物料不斷在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果，低溫蒸發(fā)，生產(chǎn)流程有順?biāo)ú⒘鳎⒌沽?、混流（錯流）、平流四種方式，結(jié)構(gòu)特征是它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，導(dǎo)熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度大、過流時間短、操作彈性大，尤其適合熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料蒸發(fā)萃取、除氣脫溶、蒸餾提純，用于在化工、石化、藥業(yè)、化肥、日化、食品、生物化工等領(lǐng)域。

結(jié)構(gòu)特點

1、電機(jī)、減速器

這是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速率將起決于刮板的方式。物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；挑選刮板合適的角速度是保障蒸發(fā)器平穩(wěn)可靠運(yùn)作及滿意蒸發(fā)功效的關(guān)鍵參數(shù)之一。

2、分離筒

物料由設(shè)在分離筒跨下端入口切向進(jìn)到蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝于分離筒身里的布料器被持續(xù)均勻的分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的汽液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。

根據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是防止物料“短路”的重要因素之一。(所謂“短路”，是指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離去蒸發(fā)器。)

3、布料器

布料器安裝于轉(zhuǎn)子上。合理設(shè)計，使從切線方向進(jìn)到蒸發(fā)器的物料，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的布料器，被持續(xù)均勻的呈膜上潑布在蒸發(fā)表面。

4、汽液分離器

旋片式汽液分離器安裝于分離筒上邊，這將上升的二次蒸汽可能挾帶的液體或泡沫收集，并使之下降到蒸發(fā)表面。

5、蒸發(fā)筒身

又稱加溫筒身。它是被轉(zhuǎn)動刮板強(qiáng)制涂膜的物料與筒夾內(nèi)加溫物質(zhì)開展熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長短由蒸發(fā)面積及合適的長徑比確定。

加溫筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩邊法蘭連接面一次加工而，確保設(shè)備總體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時拋光處理)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和積垢，有效確保了機(jī)器的高導(dǎo)熱系數(shù)。

6、轉(zhuǎn)子

安裝于蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架構(gòu)成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速器驅(qū)動，并推動刮板作圓周運(yùn)動。轉(zhuǎn)架選用不銹鋼精密鑄件加工而成，使之強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效確保。

7、刮板

因為刮板運(yùn)動的，將物料不斷在蒸發(fā)表面刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。