在刮板蒸發(fā)器中，有一種產(chǎn)品稱為薄膜蒸發(fā)器，也稱為機械攪拌薄膜蒸發(fā)器，它經(jīng)過轉(zhuǎn)子驅(qū)動薄壁。一種新式蒸發(fā)設(shè)備，其間刮板旋轉(zhuǎn)以濃縮物料。在刮板薄膜蒸發(fā)器的原始規(guī)劃中，柔性轉(zhuǎn)子軸和主軸

軸套常常磨損，大大降低了刮板薄膜蒸發(fā)器的利用率邦載結(jié)構(gòu)選用離心式滑槽轉(zhuǎn)子，不僅避免了設(shè)備丟失嚴峻的問題，并且有效地進步了蒸發(fā)能力40%-69%。產(chǎn)品的其他工藝也得到了改善。讓咱們來看看產(chǎn)品的詳細特征：刮板結(jié)構(gòu)的改善：刮板和油缸臂之間的摩擦常常需求替換。一般來說，替換周期為一個月。因而，為便于替換，應調(diào)整刮板的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)現(xiàn)已改變。在原有結(jié)構(gòu)中，兩個螺栓穿過刮刀上的兩個孔，將刮刀固定在刮刀槽中必須拆下螺栓。為了便于替換，咱們將刮板的固定方式改為懸掛式。刮刀上有兩個與原始孔相對應的孔L形槽。安裝刮板時，只需將刮板推入刮板槽，并將其掛在固定刮板槽的螺栓上即可。拆開也更加方正因而，保護難度大大降低。一起，咱們將刮刀資料從聚四氟乙烯改為聚丙烯，降低了本錢和運用壽命也增加到4個月左右，延長了運用壽命。出產(chǎn)30%燒堿的工藝條件直接影響42%燒堿的產(chǎn)值和質(zhì)量。咱們運用的工藝沒有冷卻和脫鹽。30%燒堿的溫度約為80°C，但問題是排放的鹽太多，不利于后續(xù)的配堿作業(yè)，因而改為經(jīng)過。30%燒堿和42%燒堿經(jīng)過冷沉積脫鹽后含鹽量下降，但產(chǎn)值也相應下降，不能滿足市場需求。請在這種情況下，咱們安排相關(guān)技術(shù)人員對出產(chǎn)熱平衡進行了計算，并結(jié)合實際情況，挑選了螺旋板預熱器。熱交換器預熱30%的燒堿。預熱后，溫度可從40℃左右進步到65-70℃，出產(chǎn)能力進步30%。