刮板式薄膜蒸發(fā)器有固定刮板式和活動刮板式兩種。根據(jù)其設(shè)備方式，可分為筆直式和水平式；筆直式分為降膜式和升膜式。主要由轉(zhuǎn)軸、材料液分配板、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室、夾套加熱室等組成。材料液從進料口沿切線方向進入蒸發(fā)器，或固定在旋轉(zhuǎn)軸上的材料液分配板，將材料液分布在內(nèi)壁周圍。因為重力和刮板離心力的作用，材料液在內(nèi)壁形成螺旋下降或上升的薄膜（筆直），或螺旋向前推動的薄膜（水平）。

二次蒸汽經(jīng)過頂部（筆直）或濃縮液出口端的蒸汽液體別離器排出冷凝器。因為材料液體在濃縮過程中處于液體膜狀況，并不斷更新，因而總傳熱系數(shù)較高，刮板膜蒸發(fā)器適用于低粘度果汁。蜂蜜。牛奶或含有懸浮顆粒的材料液體的濃縮。在濃縮過程中，液體層很薄，溶液沸點的增加可以忽略不計。材料液體在加熱區(qū)的停留時間隨蒸發(fā)器的高（長）度而改變。刮板的導(dǎo)角和轉(zhuǎn)軸的速度一般在2~45s左右。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)組成：

1.電機。減速器是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動設(shè)備。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度將取決于刮刀的方式。材料的粘度和蒸發(fā)缸的內(nèi)徑；挑選適宜的刮刀速度是確保蒸發(fā)器安穩(wěn)可靠運行和滿意蒸發(fā)作用的重要參數(shù)之一。

2.別離筒材料從別離筒下端入口進入蒸發(fā)器，設(shè)備在別離筒內(nèi)的織物接連均勻地分布在蒸發(fā)筒內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒蒸發(fā)到別離筒，設(shè)備在氣液別離器內(nèi)，二次蒸汽或許帶著液滴或泡沫別離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)阻力核算的合理規(guī)劃是避免材料短路的關(guān)鍵因素之一。（所謂的短路是指材料剛進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)過程沒有完結(jié)，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。

3.布料器布料器設(shè)備在轉(zhuǎn)子上。合理的規(guī)劃使從切線方向進入蒸發(fā)器的材料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)布料器接連均勻地灑在蒸發(fā)外表。

4.氣液別離器旋片式氣液別離器設(shè)備在別離器上方。它捕獲或許帶來的液滴或氣泡，并將其返回蒸發(fā)外表。

5.蒸發(fā)缸體，也稱為加熱缸體。它是一種蒸發(fā)外表，由旋轉(zhuǎn)刮制成膜，并與夾套中的加熱介質(zhì)進行熱交換。蒸發(fā)體的內(nèi)徑和長度由蒸發(fā)面積和恰當?shù)拈L度比確定。加熱筒體內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工拋光，與兩端法蘭連接面一次，確保設(shè)備全體圓度。拋光后的筒體內(nèi)壁光滑明亮，不易粘結(jié)結(jié)垢，有效確保了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。

6.設(shè)備在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機和減速器驅(qū)動，并驅(qū)動刮刀進行圓形運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精細鑄件加工，有效確保了其強度、幾許尺寸和安穩(wěn)性。

7.因為刮板的運動，刮板不斷地將物料刮成薄膜，以到達薄膜蒸發(fā)的作用。